某石化企业机泵轴承跑内圈故障案例

　　某石化企业机泵于2019年11月24日0时左右，出现振动异常现象。泵非驱动端轴承振动变大。机组采用无线加速度传感器积分成速度的方式进行振动测量，使用郑州恩普特科技股份有限公司生产的eM3000在线监测及故障诊断系统进行振动数据采集及分析。采样频率为5120Hz，采样点数为2048点。机组测点及监测值如图1所示。

图1 机组监测点及监测值

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　　故障现场描述

图2泵非驱动端轴承水平振动趋势图

　　图3泵非驱动端轴承垂直振动趋势图

　　图4泵非驱动端轴承轴向振动趋势图

　　图5 泵非驱动端轴向振动测点波形图

　　图6 泵非驱动端轴向振动测点频谱图

　　由图1的实时监测值可以看出，泵非驱动轴向振动、水平及垂直振动均产生报警，其中轴向振动值最大;对泵非驱动端三个监测方向的趋势进行分析，结果如图2、3、4所示：三个方向的振动监测值由11月24日起均出现振动值增大的趋势，而且基本保持一致，大致判断泵非驱动端出现故障。对泵非驱动端轴承轴向测点11月24日2时左右的振动数据进行分析，相应的波形图如图5所示，呈现出调制现象(由于硬件采集设备受限，采样点数较少以致从波形上直观来看调制现象并不明显)，进一步断定为泵非驱动端轴承出现故障;结合相应的频谱图(图6)、泵非驱动端轴向、水平及垂直振动差异较大(符合松动的特征)等特点及诊断人员的技术经验积累，可判断泵非驱动端轴承发生故障(内圈故障可能性极大)及后引起的后续问题：如轴承部件的松动等。

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　　故障结论

　　泵非驱动端轴承出现故障(内圈故障可能性极大);

　　停机检验是否出现轴承内圈故障及故障轴承引起的后续部件松动问题。若故障验证，建议同时更换泵驱动端及泵非驱动端同型号轴承。

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　　产生影响

　　接到恩普特远程诊断专家出具的诊断报告后，客户立即按照要求对设备进行了停机检查，检修发现泵非驱动端轴承内圈磨损严重，轴承内圈出现跑圈故障，如图7所示。由此，诊断结论得到证实。

　　图7 泵非驱动轴承内圈跑圈造成的轴磨损

　　客户进行了轴承更换及轴处理后，设备运行振动恢复正常，监测值如图8所示。

图8 故障处理后机泵实时监测值